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      2022-01

      玻璃鋼化爐加熱原理

        目前,玻璃鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附(650℃左右),這時(shí)玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除,然后將鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷,當(dāng)溫度平衡后,玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力,內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力,即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度,從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。   同時(shí),由于經(jīng)過玻璃鋼化爐燒制的玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生破裂時(shí),在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。   當(dāng)加熱玻璃鋼化爐內(nèi)溫度不均勻,空氣由低溫處向高溫處流動(dòng),當(dāng)空氣溫度高于玻璃溫度時(shí),對玻璃進(jìn)行加熱。   由于爐門開啟或從加熱爐密封不嚴(yán)密處進(jìn)入冷空氣,此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度,在實(shí)際生產(chǎn)中開啟爐門對溫度的影響還是較大的,常在加熱玻璃鋼化爐前后的上下部位加個(gè)角部爐絲來平衡溫度,在后爐門由于怕風(fēng)柵的冷空氣吹入爐內(nèi),常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。   有的玻璃鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由小型鋼化爐加熱爐內(nèi)抽出,由一個(gè)小型而耐高溫的電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)將熱空氣通過管道到達(dá)氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此,熱空氣是密封循環(huán)運(yùn)行,有效的防止冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。 文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠家:http://www.lmbmlt.com/

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      2022-01

      小型玻璃鋼化爐預(yù)處理重要性

        由于玻璃在小型玻璃鋼化爐中進(jìn)行(半)鋼化后,內(nèi)部產(chǎn)生了應(yīng)力,不能再進(jìn)行加工處理。因此玻璃的切割、磨邊、鉆孔等需要在玻璃熱處理之前進(jìn)行加工。   玻璃的切割質(zhì)量在玻璃鋼化過程中起到重要的影響作用。廠家表示,切割質(zhì)量的不好直接導(dǎo)致玻璃在鋼化過程中會(huì)破碎。舉例來說,當(dāng)切割機(jī)的刀頭壓力過大,玻璃內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生微小的裂紋,這些微小的裂紋會(huì)導(dǎo)致玻璃在小型玻璃鋼化爐的鋼化冷卻過程中破碎。   磨邊質(zhì)量也非常重要。如果薄邊質(zhì)量好,玻璃可以在較低的小型玻璃鋼化爐內(nèi)溫度下進(jìn)行加熱,這樣的結(jié)果就是玻璃的光學(xué)性能比較較好,也很少會(huì)在鋼化過程中破碎。舉例來說,拋光精磨邊的8mm白玻與粗磨邊的相比,可以在15-20度更低的爐內(nèi)溫度下進(jìn)行加熱,并且玻璃鋼化后的質(zhì)量要更好(波紋度和邊部翹曲度更小)。   綜上所述,預(yù)處理設(shè)備質(zhì)量好壞也影響著小型玻璃鋼化爐所加工玻璃的質(zhì)量。客戶在購買鋼化設(shè)備時(shí),也需要保證預(yù)處理設(shè)備的質(zhì)量與鋼化設(shè)備的質(zhì)量相匹配。 文章內(nèi)容來源于小型玻璃鋼化爐:http://www.lmbmlt.com/

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      2022-01

      鋼化爐如何降低電耗

        降低鋼化爐的電耗,一方面是節(jié)省了經(jīng)濟(jì)開支,給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本,另一方面也響應(yīng)國家節(jié)能、環(huán)保的號(hào)召。那么,如何降低電耗呢?需要從以下幾個(gè)方面做起:   一、爐體本身的調(diào)整   在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃~10℃,中間設(shè)定溫度低于兩端5℃~10℃的溫度設(shè)定模式,這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。   另外,根據(jù)鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn),詳細(xì)維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來說,實(shí)行每半年維修一次,一年全面檢修一次的做法,實(shí)施效果良好。   二、不同廠家原片,實(shí)施不同工藝參數(shù)   不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動(dòng)速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下,要獲得鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫等相同的產(chǎn)品,所需加熱時(shí)間存在差異。所以,用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片,要實(shí)施不同工藝參數(shù)。   三、提高鋼化過程成品率   提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一,這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等,還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。 文章內(nèi)容來源于鋼化爐廠家:http://www.lmbmlt.com/

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