目前，玻璃鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除，然后將鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平衡后，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。

　　同時，由于經(jīng)過玻璃鋼化爐燒制的玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發(fā)生破裂時，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。

　　當(dāng)加熱玻璃鋼化爐內(nèi)溫度不均勻，空氣由低溫處向高溫處流動，當(dāng)空氣溫度高于玻璃溫度時，對玻璃進(jìn)行加熱。

　　由于爐門開啟或從加熱爐密封不嚴(yán)密處進(jìn)入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產(chǎn)中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在加熱玻璃鋼化爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在后爐門由于怕風(fēng)柵的冷空氣吹入爐內(nèi)，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。

　　有的玻璃鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由小型鋼化爐加熱爐內(nèi)抽出，由一個小型而耐高溫的電動吹風(fēng)機將熱空氣通過管道到達(dá)氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此，熱空氣是密封循環(huán)運行，有效的防止冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。

文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠家：http://www.lmbmlt.com/