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2022-02

玻璃鋼化爐廠家教您辨別鋼化玻璃和普通玻璃

　　玻璃鋼化爐廠家教您辨別鋼化玻璃和普通玻璃，而想要快速區(qū)分鋼化玻璃和普通玻璃，就要先了解兩者的根本區(qū)別。　　區(qū)分鋼化玻璃和普通玻璃主要有以下兩種方法，一、檢查玻璃破碎后呈小顆粒狀還是尖刀狀;二、帶偏光太陽眼鏡，能夠看到彩色斑紋的便是鋼化玻璃。　　鋼化玻璃與普通玻璃在加工工藝上存在極大的不同，玻璃鋼化爐廠家將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，再將玻璃加熱至接近軟化狀態(tài)時瞬間冷卻。　　玻璃鋼化爐廠家認為通過玻璃鋼化爐的加工使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生鋼化應(yīng)力層，進而增加玻璃表面的抗壓力和抗沖擊力。　　經(jīng)過以上小編的介紹，相信大家已經(jīng)可以輕松分別鋼化玻璃與普通玻璃了，后期如仍有任何疑問，可隨時聯(lián)系洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司，公司主營鋼化爐、玻璃鋼化爐、小型玻璃鋼化爐等產(chǎn)品，歡迎廣大用戶前來參觀考察。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.lmbmlt.com/

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2022-02

鋼化爐日常安全使用須知

　　在日常工作生產(chǎn)中，如何安全的使用鋼化爐，也是至關(guān)重要的一各環(huán)節(jié)和一項重要的生產(chǎn)保障。今天，在這里和大家大概歸納些日常規(guī)范及檢查維護的重點。　　在使用玻璃鋼化爐時要做到：　　1、檢查鋼化爐的操作盒、操作臺、電控柜等上面是否有雜物和灰塵，清理干凈; 　　2、檢查鋼化爐的各電控柜柜門是否關(guān)閉可靠; 　　3、檢查各操作柜、站、屏門上的按鈕、開關(guān)是否完好、安裝是否可靠; 　　4、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示儀表是否完好、指示是否正常; 　　5、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示燈(含警鈴)是否完好、指示是否正常; 　　6、檢查測試鋼化爐的腳踏開關(guān)動作是否靈活可靠; 　　7、檢查測試各處緊急停止按鈕功能是否可靠; 　　8、檢查測試鋼化爐所有光電開關(guān)、編碼器有無松動、錯位，工作信號是否正常; 　　9、檢查控制柜內(nèi)通風(fēng)散熱風(fēng)扇工作是否正常。文章內(nèi)容來源于鋼化爐廠家：http://www.lmbmlt.com/

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2022-02

小型玻璃鋼化爐有什么注意事項

　　小型鋼化爐使用時有什么需要注意的事項嗎?下面，洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司的工作人員這就來跟大家好好的說說吧! 　　工作之前應(yīng)該檢查一下所有的工序開關(guān)是否是正常的，如果發(fā)現(xiàn)不對的地方應(yīng)該立即停下來檢查，否則會嚴重傷害機器。除了需要加工的設(shè)備之外，其他的工具或者雜物要遠離小型鋼化爐，防止操作不當(dāng)，帶入鋼化爐當(dāng)中，損傷零件，從而造成無法使用。　　在小型鋼化爐加熱的過程中，如遇玻璃炸爐，玻璃卡住或控制系統(tǒng)故障在情急之下是不能判定故障原因的，因此是需要做一些緊急的處理的。使用一段時間應(yīng)該做好系統(tǒng)的維護工作，保證表面的清潔，對于部分損壞的零件我們要及時的更換上，以防止損傷其他零固件。　　另外，觀察玻璃排出情況，待玻璃排出爐體，松開直流按鈕爐門手柄之后，方可從容查找故障原因和處理后續(xù)工作。如果沒有直流驅(qū)動系統(tǒng)，則先打開小型鋼化爐的爐門，然后用手動方式將爐內(nèi)玻璃排出。文章內(nèi)容來源于小型鋼化爐：http://www.lmbmlt.com/

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2022-01

玻璃鋼化爐加熱原理

　　目前，玻璃鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除，然后將鋼化玻璃進行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平衡后，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。　　同時，由于經(jīng)過玻璃鋼化爐燒制的玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發(fā)生破裂時，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。　　當(dāng)加熱玻璃鋼化爐內(nèi)溫度不均勻，空氣由低溫處向高溫處流動，當(dāng)空氣溫度高于玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。　　由于爐門開啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產(chǎn)中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在加熱玻璃鋼化爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在后爐門由于怕風(fēng)柵的冷空氣吹入爐內(nèi)，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。　　有的玻璃鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由小型鋼化爐加熱爐內(nèi)抽出，由一個小型而耐高溫的電動吹風(fēng)機將熱空氣通過管道到達氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此，熱空氣是密封循環(huán)運行，有效的防止冷空氣進入爐內(nèi)。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠家：http://www.lmbmlt.com/

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2022-01

鋼化爐設(shè)備要如何維護

　　如何維護鋼化爐設(shè)備呢?眾所周知，任何一個設(shè)備都需要定期維護，才能更好地運行。就拿鋼化爐來說，它需要定期停爐和清爐。下面，就跟洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司工作人員一起看一下這一設(shè)備的檢查和清洗方法吧。　　鋼化爐停爐前的檢查：檢查爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無玻璃時才能停爐。　　停爐的方法和步驟：關(guān)閉鋼化爐電加熱;打開爐體爐頂快速冷卻，使?fàn)t子自然降溫，此時暫不打開爐門，并使輥子始終處于慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài);當(dāng)爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。　　鋼化爐設(shè)備陶瓷輥的清洗方法：先用吸塵器清掃爐內(nèi)和輥道，使用400或600的金剛砂布輕柔的來磨除輥道表面的硬垢，直到用手感覺輥道表面光滑順暢為止。使用干凈的黏附性的濕布從輥道一端擦向另一端，千萬不要在輥道表面來回擦拭，擦凈表面的浮塵為止。　　將鋼化爐加熱到100度自然冷卻到室溫，用手檢查一遍，確認輥道已經(jīng)完全干凈方可合上爐體，進行正常使用。文章內(nèi)容來源于鋼化爐廠家：http://www.lmbmlt.com/

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2022-01

玻璃鋼化爐操作過程中的注意事項

　　玻璃鋼化爐在操作前除了要做好準(zhǔn)備外，還有一些事項需要我們注意，接下來，申誠設(shè)備帶大家來了解下! 　　1.鋼化爐控制系統(tǒng)的計算機須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調(diào)整工藝參數(shù)。　　2.嚴禁在計算機內(nèi)加裝各種軟件，刪除或修改內(nèi)部文件，嚴格執(zhí)行玻璃鋼化爐計算機開關(guān)操作程序。　　3.按時保質(zhì)，保量完成生產(chǎn)任務(wù)，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程，維護使用設(shè)備遵守安全文明生產(chǎn)和各項規(guī)章制度。　　4.工作時間不準(zhǔn)閑聊，打鬧，做與本工作無關(guān)的事情，嚴禁飲酒上班，禁止玻璃鋼化爐開啟時離開工作崗位。　　5.當(dāng)鋼化爐發(fā)生機械電器故障時，須停機檢查及時修復(fù)，無法解決時馬上通知維修人員處理。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.lmbmlt.com/

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2022-01

小型玻璃鋼化爐預(yù)處理重要性

　　由于玻璃在小型玻璃鋼化爐中進行(半)鋼化后，內(nèi)部產(chǎn)生了應(yīng)力，不能再進行加工處理。因此玻璃的切割、磨邊、鉆孔等需要在玻璃熱處理之前進行加工。　　玻璃的切割質(zhì)量在玻璃鋼化過程中起到重要的影響作用。廠家表示，切割質(zhì)量的不好直接導(dǎo)致玻璃在鋼化過程中會破碎。舉例來說，當(dāng)切割機的刀頭壓力過大，玻璃內(nèi)部會產(chǎn)生微小的裂紋，這些微小的裂紋會導(dǎo)致玻璃在小型玻璃鋼化爐的鋼化冷卻過程中破碎。　　磨邊質(zhì)量也非常重要。如果薄邊質(zhì)量好，玻璃可以在較低的小型玻璃鋼化爐內(nèi)溫度下進行加熱，這樣的結(jié)果就是玻璃的光學(xué)性能比較較好，也很少會在鋼化過程中破碎。舉例來說，拋光精磨邊的8mm白玻與粗磨邊的相比，可以在15-20度更低的爐內(nèi)溫度下進行加熱，并且玻璃鋼化后的質(zhì)量要更好(波紋度和邊部翹曲度更小)。　　綜上所述，預(yù)處理設(shè)備質(zhì)量好壞也影響著小型玻璃鋼化爐所加工玻璃的質(zhì)量。客戶在購買鋼化設(shè)備時，也需要保證預(yù)處理設(shè)備的質(zhì)量與鋼化設(shè)備的質(zhì)量相匹配。文章內(nèi)容來源于小型玻璃鋼化爐：http://www.lmbmlt.com/

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2022-01

玻璃鋼化爐加熱功率定義的簡單總結(jié)

　　玻璃鋼化爐在生產(chǎn)中，應(yīng)用極為廣泛。好的質(zhì)量關(guān)系著鋼化玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，加熱功率也是關(guān)系到鋼化爐加熱的能力。　　在設(shè)計鋼化爐初期，考慮到加熱功率關(guān)乎到玻璃鋼化爐加熱的能力，于是在設(shè)計的時候已經(jīng)確定了的。由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導(dǎo)和輻射來進行加熱，當(dāng)玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。　　為了解決這個問題，除了要把下部溫度設(shè)定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把玻璃鋼化爐功率逐步加上去。　　以上就是對鋼化爐加熱功率定義的簡單總結(jié)。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.lmbmlt.com/

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2022-01

鋼化爐如何降低電耗

　　降低鋼化爐的電耗，一方面是節(jié)省了經(jīng)濟開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟成本，另一方面也響應(yīng)國家節(jié)能、環(huán)保的號召。那么，如何降低電耗呢?需要從以下幾個方面做起：　　一、爐體本身的調(diào)整　　在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。　　另外，根據(jù)鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗，詳細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。　　二、不同廠家原片，實施不同工藝參數(shù) 　　不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得鋼化強度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫等相同的產(chǎn)品，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數(shù)。　　三、提高鋼化過程成品率　　提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等，還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。文章內(nèi)容來源于鋼化爐廠家：http://www.lmbmlt.com/

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2022-01

玻璃鋼化爐配件的合理選擇

　　玻璃鋼化爐是生產(chǎn)玻璃的主要生產(chǎn)加工設(shè)備之一，多年在工業(yè)發(fā)展的過程中普遍使用。一個鋼化爐是由眾多的配件整合在一起而成的，下面小編對鋼化爐的配件以及配件的選擇和作用做一個詳細的介紹。　　鋼化爐配件是由放片段、對流加熱段、平鋼化段和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、供風(fēng)管道、操作臺等組成。放片段分為鋼質(zhì)膠面輥道，升降臺，邊輥系統(tǒng)，以及輥道直徑四部分。玻璃鋼化爐的加熱段是由加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等部分組成。平鋼化段則是由平冷卻風(fēng)柵、輸送輥道和集風(fēng)箱組成。取片段的組成基本與放片段相同。　　鋼化爐配件不僅復(fù)雜多樣，在選擇的時候也要考慮很多，必須要去了解自己主要做的玻璃產(chǎn)品的種類，不同種類的玻璃需要的施工方法不同，溫度，風(fēng)力等也不一樣，這就體現(xiàn)了玻璃鋼化爐配件合理選擇的重要性。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐多少錢：http://www.lmbmlt.com/

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