在生產(chǎn)中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內(nèi)的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐后炸裂，一種情況就是鋼化后玻璃彎曲呈球面狀。

　　對于剛進玻璃鋼化爐的玻璃板容易產(chǎn)生的缺陷及糾正的辦法是哪些?接著我們就一起討論分析。

　　由于和輥道接觸的原因，玻璃下表面膨脹速度大于上表面，玻璃會出現(xiàn)向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快于懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化后才會接觸輥道繼續(xù)吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大于玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由于溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開大玻璃鋼化爐上部對流風機轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內(nèi)能迅速展平來糾正此問題。

　　至于玻璃鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的溫度就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。

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