雙室對流鋼化爐操作使用簡述

　　一.雙室對流鋼化爐操作的準備工作： 　　1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機雙室對流鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。 　　2、檢查其它相關工序(磨邊，打孔)是否合格，及排片，收片等準備情況。 　　3、了解當班生產內容，準備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。 　　4、檢查待鋼化玻璃準備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進雙室對流鋼化爐。 　　二.基本流程： 　　1、根據玻璃的厚度調整雙室對流鋼化爐工藝參數。 　　2、進入加熱斷。 　　3、調整風柵風嘴距離，風門。 　　4、加熱完畢，進入風柵吹風。 　　5、吹完風玻璃出風柵，完畢。 　　三.雙室對流鋼化爐操作過程中的需要注意的事項： 　　1、雙室對流鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。 　　2、嚴禁在計算機內加裝各種軟件，刪除或修改內部文件，嚴格執行雙室對流鋼化爐計算機開關操作程序。 　　3、按時保質，保量完成生產任務，嚴格執行工藝規程和設備安全操作規程，維護使用設備遵守安全文明生產和各項規章制度。 　　4、工作時間不準閑聊，打鬧，做與本工作無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時離開工作崗位。 　　5.當鋼化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查及時修復，無法解決時馬上通知維修人員處理。 文章內容來源于雙室對流鋼化爐：http://www.lmbmlt.com

MORE

環境展示

MORE

玻璃鋼化爐對流加熱要注意哪些問題

　　 　　玻璃鋼化爐對流加熱要注意哪些問題呢?下面，就跟洛陽申誠玻璃技術有限公司的工作人員一起來看看吧! 　　1、加熱玻璃鋼化爐內裝有熱平衡管，熱平衡管方向與加熱爐絲方向垂直，在每根加熱爐絲的正下方，熱平衡管都開一個1mm的小孔，相鄰孔方向相反，孔間距為120mm，與相鄰爐絲之間的間距相等，從孔內噴出的壓縮空氣經過上部加熱元件加熱后吹到玻璃的上表面，形成對流加熱。 　　這對鍍膜玻璃尤其是Low-E玻璃的加熱，效果十分明顯，由于鍍膜玻璃膜面反射較高，對輻射熱吸收較弱，下表面加熱比上表面快，玻璃鋼化爐內呈“凹”狀變形，只有玻璃中部接觸硅輥，易產生光學變形等缺陷，解決這一問題行之有效的辦法就是增強玻璃上表面的對流加熱強度，保證玻璃上下表面加熱均勻。 　　2、當加熱爐內溫度不均勻，空氣由玻璃鋼化爐內低溫處向高溫處流動，當空氣溫度高于玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。 　　3、由于雙室對流鋼化爐爐門開啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在加熱爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在后爐門由于怕風柵的冷空氣吹入爐內，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。 文章內容來源于雙室對流玻璃鋼化爐：http://www.lmbmlt.com/

MORE

玻璃鋼化爐的適宜溫度是多少

　　 　　眾所周知，玻璃制造是在一定溫度下進行生產的。玻璃鋼化爐廠家表明玻璃中的殘余應力不能徹底消除，在淬冷初期玻璃中心構成張應力時，很簡單引起玻璃決裂。玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高于玻璃的出爐溫度60—100°C為適宜。 　　因為玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收規模內。依據玻璃的吸收光譜，爐內很大輻射波長建議在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。玻璃鋼化爐廠家表明，加熱爐溫度要設置在一個合理規模內，不能輕易調整。 　　溫度的細小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實踐生產中若需要調整玻璃出爐溫度，玻璃鋼化爐廠家表明，一般是經過改動加熱時刻的辦法，就可以得到較準確的玻璃溫度。 　　玻璃在出玻璃鋼化爐的溫度是600-630°C之間較為適宜，因而大多數輻射加熱爐的溫度設置在680-720°C?？紤]到應力消除時刻和溫度的聯系、淬冷時溫度梯度的構成等要素，玻璃鋼化爐廠家表明，一般薄玻璃的加熱爐溫要比厚玻璃的加熱爐溫稍高。 　　而玻璃鋼化爐中，跟著空氣強制對流加熱技術的遍及選用，對流加熱爐的爐溫設置比一般輻射加熱爐稍低20°C，更有利于加熱離線鍍膜玻璃，E值可達到0.02。 文章內容來源于玻璃鋼化爐：http://www.lmbmlt.com/

MORE