在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。

　　玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

　　在依據玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導致玻璃前后端冷卻不一致造成的。

　　冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表面各區域實現良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度，例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為250mm/s，那么在生產6mm厚的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

　　另外，在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對于冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些。

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