玻璃鋼化爐廠家對熱量的控制
玻璃鋼化爐廠家的納米涂層技術是將玻璃鋼化爐中的電熱絲噴涂高發射率且抗氧化的RSI稀土納米涂層，這樣可以使電熱絲產生的能量更多地轉換成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環壓縮空氣對流技術能使玻璃鋼化爐內的空氣具有一定的壓力，在爐內更容易形成上下氣體對流，大幅提高了爐內對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預熱，使能量得到了循環使用。
相比普通輻射鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能節約34%的能量，且爐內溫度比一般鋼化爐低30℃。對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。玻璃鋼化爐廠家在對鋼化玻璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過程為耗能的環節。
在這個環節中，玻璃需要被加熱到630℃，此時爐內溫度一般達到680～700℃，當玻璃被加熱到要求的溫度后，迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使玻璃表面產生壓應力及內層產生張應力，達到玻璃鋼化的效果。目前已有玻璃鋼化爐廠家將納米涂層技術和熱循環壓縮空氣對流技術應用于玻璃鋼化爐中。該技術在全世界范圍內得到了迅速而又全面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領域。鋼化爐玻璃的應用已經擴展到家具制造行業、家電制造行業、儀表行業、日用制品行業及太陽能、風力發電等新能源行業，未來玻璃制品的需求量和需求面還會更大。
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