玻璃鋼化爐的加熱溫度是如何確定的

　　玻璃鋼化爐的加熱溫度是如何確定的?要遵循什么原則呢? 　　據了解， 玻璃鋼化爐是玻璃鋼化設備之一，也是通過鋼化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設備將其中的空氣抽空達到真空狀態。真空狀態是為了防止有融化的膠種產生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程。 　　玻璃鋼化爐溫度要設置在一個合理范圍內，不能輕易調整。溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度，一般是通過改變加熱時間的方法，就可以得到較精確的玻璃溫度。 　　1.玻璃的應力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，很容易引起玻璃破裂。 　　2.玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高于玻璃的出爐溫度60-100°C為合適。 　　3.由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐玻璃鋼化爐內的紅外波長要在玻璃吸收范圍內。根據玻璃的吸收光譜，爐內zui大輻射波長在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。 　　隨著鋼化玻璃的應用漸廣，玻璃鋼化爐廠家的發展也上了一個新臺階，技術日益成熟。各個廠家都根據自己獨特的設計理念，設計出各具特色的鋼化爐。能利用場地空間，節約空間既節約面積，省一部分場地費用。倡導節約能源，此類節約能源、省時省工的爐子必將是玻璃鋼化爐的發展趨勢代表。 文章內容來源于申誠玻璃鋼化爐：http://www.lmbmlt.com

國內玻璃加工設備產業形象良好

　　玻璃加工設備產業獨木不成林。要樹國內玻璃機械品牌需要多方面的努力。 　　這需要行業協會牽頭，出口企業的全面支持，通過商業宣傳和公共關系等正式渠道，在國外樹立中國玻璃機械的品牌。這些因素缺一不可。行業協會在德國和意大利的成功經驗值得我們借鑒和學習。 　　玻璃細加工行業的良好發展前景將使中國玻璃磨邊機行業保持一個快速發展的趨勢。預計從2011年到2013年，汽車和建筑夾膠安全玻璃在中國市場的需求年增長率約為30。這意味著，玻璃機械行業在中國有巨大的發展潛力和耐力。國內的加工玻璃機械市場需求就是好的證明。

玻璃加工設備如何加工節能玻璃幕墻

　　1、轉變設計理念：變被動為主動 　　玻璃加工設備加工玻璃幕墻的熱工設計，應該追求設計功能的主動性和積極性，變被動設防為主動利用能源的設計思想，為了減少冬季采暖供熱的熱損失和能源消耗，為了減少夏季空調制冷的熱襲入和能源消耗，玻璃幕墻熱工設計的發展趨向是：對于以采暖供熱為主的幕墻追求達到溫室效應，對于以空調制冷為主的幕墻追求達到冷房效果，無論何種幕墻都將追求合理利用太陽能。動態幕墻(也稱熱通道幕墻、雙層通風幕墻)是一種很好的發展方向，由光電板系統和幕墻系統組成的光電幕墻也是主動利用太陽能的一個應用發展方向，綜合運用光能、熱能、電能的智能玻璃幕墻是理想的發展方向。 　　玻璃加工設備進行幕墻熱工設計時，必須對其復雜的傳熱過程和傳熱方式進行分析和研究。玻璃幕墻的傳熱過程大致有三種途徑：一是玻璃和鋁合金(不銹鋼)金屬框格的傳熱：通過單層玻璃的熱流傳熱，通過金屬框格傳熱，通過玻璃的鍍膜層減少輻射換熱;二是幕墻內表面與室內空氣和室內環境間的換熱：內表面與室內空氣間的對流換熱，內表面與室內環境間的輻射換熱;三是玻璃幕墻外表面與周圍空氣和外界環境間的換熱;外表面與周圍空氣間的對流換熱，外表面與外界環境間的輻射換熱，外表面與空間的各種長波(如電磁波、紅外線等產生的長度)輻射換熱。四是普通玻璃幕墻采用單層玻璃和鋁合金型材的梁柱結構，而節能玻璃幕墻則應從上述三種途徑加以考慮：一種途徑(熱傳導)對節點設計影響大，針對玻璃的導熱性能，設計時采用中空玻璃;針對鋁框的導熱性能，設計時采用尼龍66等結構塑料，形成“斷橋”，可增大熱阻，減少熱傳導，從而設計隔熱幕墻。在此基礎上，再考慮第二種途徑(熱對流)和第三種途徑(熱輻射)，在構造上采用雙層Low-E玻璃，上下端對流開口，從而設計動態幕墻。 　　2、隔熱幕墻的節點設計 　　隔熱幕墻的節能原理是采用中空玻璃和隔熱斷橋鋁型材來實現節能的。隔熱斷橋鋁型材的隔熱原理是基于產生一個連續的隔熱區域，利用隔熱條將鋁合金型材分隔成兩個部分。隔熱條“冷橋”選用材料為聚酰胺尼龍66，其導熱系數為0。3W/(m2K)，遠小于鋁合金的導熱系數210W/(m2K)，而力學性能指標與鋁合金相當。20世紀70年代末，隔熱斷橋鋁型材在國外問世，主要用于高寒地區的鋁合金門窗，到20世紀80年代末開始用于高寒地區的有框玻璃幕墻。我國目前在保溫隔熱性能要求很高的建筑中，也開始把它用于明框隔熱玻璃幕墻、隱框隔熱玻璃幕墻及點支式隔熱玻璃幕墻。 　　此外，在隔熱幕墻中，更重要的是要注意中空玻璃的應用與設計(因為在幕墻中，玻璃所占的面積比鋁合金框要大的多)。如果采用10+12A+10中空玻璃，那么其傳熱系數K達3。0W/(m2K)左右，傳熱系數比單層玻璃低了近1/2，可以大大地降低能耗，因此，在保溫性能要求比較高的情況下，應采用中空玻璃，如果中空玻璃內充入惰性氣體，其K值還以可降至1。3W/(m2K)。 　　鋁型材節點設計的總體思路是：在鋁合金型材截面不變的情況下，通過改變隔熱條和膠條的尺寸，分別裝配不同厚度的中空玻璃，從而達到不同的隔熱設計要求，以供不同地區、不同類型的建筑、不同要求的業主選擇。采用隔熱幕墻能起到很好的節能和降噪效果。與普通的單層玻璃相比，節省能耗約25%——50%，降噪約達30db——40db。動態幕墻的節點設計動態幕墻是一種新型的節能幕墻，是幕墻技術的新發展。根據其結構，可以分為“封閉式內循環體系”和自然通風的“敞開式外循環體系”兩種類型。前者需要通過電機強制抽風，因而總體節能水平不高;后者通過自然通風，所以節能效果更為明顯。 　　自然通風式動態幕墻的構造，其外層由單層玻璃及非絕熱桿件組成的敞開結構玻璃幕墻，內層由絕熱桿件和中空玻璃組成的推拉門(或推拉窗)幕墻體系。兩層幕墻之間的熱通道一般裝有可自動調控的百葉。在熱通道的上下兩端裝有排風和進風裝置。

玻璃鋼化爐廠家教您辨別鋼化玻璃和普通玻璃

玻璃鋼化爐廠家教您辨別鋼化玻璃和普通玻璃，而想要快速區分鋼化玻璃和普通玻璃，就要先了解兩者的根本區別。　　區分鋼化玻璃和普通玻璃主要有以下兩種方法，一、檢查玻璃破碎后呈小顆粒狀還是尖刀狀;二、帶偏光太陽眼鏡，能夠看到彩色斑紋的便是鋼化玻璃。　　鋼化玻璃與普通玻璃在加工工藝上存在極大的不同，玻璃鋼化爐廠家將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，再將玻璃加熱至接近軟化狀態時瞬間冷卻。　　玻璃鋼化爐廠家認為通過玻璃鋼化爐的加工使玻璃內部產生鋼化應力層，進而增加玻璃表面的抗壓力和抗沖擊力。　　經過以上小編的介紹，相信大家已經可以輕松分別鋼化玻璃與普通玻璃了，后期如仍有任何疑問，可隨時聯系洛陽申誠玻璃技術有限公司，公司主營鋼化爐、玻璃鋼化爐、小型玻璃鋼化爐等產品，歡迎廣大用戶前來參觀考察。文章內容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://www.lmbmlt.com/

防火鋼化爐內部溫度怎么控制

　　防火鋼化爐內部溫度怎么控制　　玻璃主要分為平板玻璃與深加工玻璃兩個大類，其中平板玻璃主要有三種：引上法平板玻璃(分有槽/無槽兩種)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃則由平板玻璃加工制成，應用范圍較廣。想要知道防火鋼化爐怎么設置溫度，以及鋼化爐內部溫度怎么控制，隨申誠設備小編一起來看看吧。　　(1)1段式電加熱：即在玻璃運行方向，布置的電加熱體為1段，同時通電同時斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優點是控溫回路少，1個爐體上下只需20個左右的控溫回路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯，即爐溫控制精度差，防火鋼化爐爐內溫度分布不均時不容易調整。　　(2)多段式電加熱：加熱體在爐體縱向被分成3、4段，整個爐體由約8洲、電加熱體組成。相當于在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區，矩陣式排列，相對吐段式電加熱，其控溫回路顯著增多，能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同，制定出相對應的防火鋼化爐平面上各點的不同溫度設定值，來更加準確、快速地調整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步，但缺點是爐絲斷了不能在線更換，維修成本較高，由于控溫回路多，其控溫點的溫度設定相對也較繁雜，需要經過多次的經驗摸索，找出合理的控制方案。　　(3)增加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點。另外，增加防火鋼化爐可減少待爐時間，提高生產效率。　　(4)熱平衡管輔助加熱：利用對流傳遞熱量原理，將具有相應壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面，攪動空氣，加速向玻璃傳遞熱量，并平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外，由于玻璃鋼化爐內空氣受到外力的攪動，爐內各點溫度相互中和，加快玻璃上下、左右各點溫度趨于一致。但由于向爐體內注人的是低溫壓縮空氣，將消耗爐內的部分熱能，不利于節能環保。文章內容來源于防火鋼化爐生產廠家：http://www.lmbmlt.com/

防火玻璃鋼化爐的維護和保養常識

　　防火玻璃鋼化爐的維護和保養常識　　在鋼化玻璃的生產過程中，防火玻璃鋼化爐的狀態和產品的質量密切相關。只有設備處于良好的運行狀態才能生產出高質量的產品，下面申誠設備介紹幾點鋼化爐的維護和保養常識和大家分享。　　陶瓷輥道作為防火玻璃鋼化爐的關鍵部件，其產品本身質量及安裝質量好壞直接影響鋼化玻璃的成品質量。　　當鋼化玻璃產品光學效果較差，或玻璃在加熱爐中發生炸裂時，應及時停止防火玻璃鋼化爐降溫，對加熱爐內的陶瓷輥道進行清理。其過程和要求如下：用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物;然后用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表面粉塵，再用干凈無毛柔軟的白布浸潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦拭，清理掉灰塵。　　玻璃鋼化爐廠家表示，陶瓷輥應避免過度打磨，以免損環表面釉質，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為好。切勿使用堿類清潔劑或化學藥劑。以上清潔處理后，及時合上上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時應先升200度左右，保溫烘爐1-2小時后，再升溫，切忌不能快速升溫。文章內容來源于防火玻璃鋼化爐生產廠家：http://www.lmbmlt.com/

玻璃鋼化爐的保溫效果能起到什么作用

現在玻璃鋼化爐普遍選用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有搬遷功能，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然后將鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡后，玻璃外表產生了相應的強度壓應力，內層也同樣產生了相應的張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律散布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗曲折和抗沖擊強度得到提高。  同時，由于玻璃鋼化爐內部均勻應力的存在，一旦玻璃部分受到超過其強度能承受的沖擊發生決裂時，在內部應力的效果下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因而，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。  一般來說，玻璃鋼化爐選用的是高密度的保溫板，再加上選用隔熱錨固定方式，解決了熱短路的問題。經過選用優質保溫板以及新技術的使用，使鋼化爐的隔熱效果更為明顯。  在常溫下，鋼化爐外外表溫度不超過50℃，即便出現停電現象，可繼續保溫半響的時間，而玻璃鋼化爐爐體的溫降則僅有150℃，而且升溫30分鐘，即可達到設定的溫度了。  在使用工作中，鋼化爐內需遵循上部設定溫度高于下部5℃-10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保證在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，這樣就根本保證了加熱玻璃的均勻性。文章內容來源于玻璃鋼化爐生產廠家：http://www.lmbmlt.com/

雙室對流鋼化爐的正確保養方法

雙室對流鋼化爐是當下建筑工程中常常使用到的設備，但是在使用工作程中不少企業對于設備都有保護誤區，今天小編帶大家簡單了解一下。  1、重視維修而輕視保養：很大一部分雙室對流鋼化爐駕駛員只知道操作，抓緊時間干活，對鋼化爐保養的重要性知道不到位，也不依照計劃進行保養，甚至出現一些小故障都覺得沒什么大礙，不影響工作就好，導致機械由小故障變成大麻煩，甚至癱瘓，不得不中止工作送去維修，替換很多部件，丟失不少資金，而且無法恢復到本來的功能。  2、保養不到位：因為各種建筑工程施工現場條件比較復雜，環境比較惡劣，而且各種管線溝槽比較紊亂，加上設備多車輛多人員多，交通也不順暢，而且工地一般都比較偏遠，雙室對流鋼化爐在這種景象下很難做到及時科學系統的保養。  3、保養人員的本質不高：因為不夠重視，非常貴重的一些雙室對流鋼化爐并沒有及時配備專職保養人員，都是一些沒有工作專門訓練，多少知道一點機械工作原理的人員給機械做保養，這些人不熟悉工程機械保養的程序和關鍵，也不能很好地做好保養記載。  4、工程預算較低，保養經費不到位：經費緊張導致替換的零部件質量得不到保證，保養用的潤滑油、保養工具、檢測儀器等不能及時到位，導致鋼化爐長期超負荷運轉，疲憊不堪，縮短了使用壽命。  

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