淺述防火玻璃鋼化爐的各個系統(tǒng)

大家都知道，鋼化玻璃被用于各種行業(yè)，例如我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷慕ㄖ铩⑥I車等等，而關于防火玻璃鋼化爐也是當下用于生產(chǎn)玻璃的重要設備，該設備種類繁多，結(jié)構(gòu)也是更加復雜，今天小編就帶大家了解一下該設備的各個系統(tǒng)。   動力系統(tǒng)它包含動力機及其配套設備，是機械系統(tǒng)的動力源。按能量轉(zhuǎn)化性質(zhì)的不同，其可分為一次動力機和二次動力機。一次動力機是把自然界的動力(一次動力)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的機械，如內(nèi)燃機、汽輪機、水輪機等。二次動力機是把二次動力(電能、液能、氣能等)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的機械，如電動機、液壓馬達、氣動馬達等。防火玻璃鋼化爐選用的是二次動力機，即電動機的動力系統(tǒng)。   履行系統(tǒng)它包含履行機構(gòu)和履行構(gòu)件。它是利用機械能來改動工作目標的性質(zhì)、狀況、形狀和方位，或?qū)ぷ鬟M行檢測、衡量等總歸，它是以進行生產(chǎn)或到達其他預定要求的設備。履行系統(tǒng)一般處于機械系統(tǒng)的結(jié)尾，直接與工作目標接觸，其輸出也是機械系統(tǒng)的主要輸出。因而，履行系統(tǒng)工作功能的好壞，直接影響著防火玻璃鋼化爐整個系統(tǒng)的功能。   傳動系統(tǒng)是把動力機的動力和運動傳遞給履行系統(tǒng)的中心設備。防火玻璃鋼化爐的傳動系統(tǒng)有下列主要功能：減速或增速運動，把動力機的速度降低或增高，以習慣履行系統(tǒng)工作的需求。無級變速運動，當有級變速不能滿足要求或不經(jīng)濟時，務所需的力或轉(zhuǎn)矩。如果動力機的工作功能完全符合履行系統(tǒng)工作的要求，能夠?qū)鲃酉到y(tǒng)省略，使動力機與履行系統(tǒng)直接聯(lián)合即可。   操縱和控制系統(tǒng)都是使動力、傳動、履行系統(tǒng)間互相和諧運轉(zhuǎn)并精確地完成整機功能的設備。玻璃鋼化爐廠家表示，二者的主要區(qū)別是：操縱系統(tǒng)多是指經(jīng)過人工操作來完成上述要求的設備，包含：起動、聚散、制動、變速、換向等設備。控制系統(tǒng)是指經(jīng)過人工操作或由測量元件獲得的信號，經(jīng)控制器使控制目標改動工作參數(shù)或運轉(zhuǎn)狀況的設備，如伺服機構(gòu)、自動控制設備等。突出的控制系統(tǒng)能夠使機械系統(tǒng)處于良佳的運轉(zhuǎn)狀況，提高穩(wěn)定性和可靠性，并有較好的經(jīng)濟性。

防火鋼化爐的三種受熱方法

玻璃在防火鋼化爐內(nèi)的受熱方法主要有熱傳導、熱輻射、熱對流三種方法。下面，我們就一起學習下。   1、對流   防火鋼化爐內(nèi)經(jīng)過強制熱空氣活動將熱量傳遞給玻璃。對流加熱是不考慮玻璃品種的，無論什么品種的玻璃，熱空氣分子經(jīng)過強制活動將熱量傳遞給玻璃。正是如此，對流加熱對各種玻璃都是非常有效的，而且對流加熱的速度快于輻射傳熱。   2、輻射   鋼化爐內(nèi)加熱絲將熱能輻射傳遞給玻璃。玻璃在加熱過程中，對輻射熱的控制是確保玻璃受熱均勻的重要技術。可是，由于鍍膜Low-E玻璃上表面的膜層對輻射熱起到不同程度的反射作用，因此在防火鋼化爐內(nèi)控制輻射熱來說，應戰(zhàn)難度更大。   輻射是無處不在的，一塊冷的玻璃進入加熱爐后，各種加熱元件、爐壁保溫材料、陶瓷輥道都發(fā)出輻射熱來加熱玻璃，從玻璃的光譜曲線來看，小于2.5μm的輻射熱大部分會穿透玻璃，當輻射熱波長大于3.2μm時爐溫只要630°C左右，無法迅速加熱玻璃。玻璃對輻射熱的吸收還與其黑度有關，比如著色玻璃(又稱吸熱玻璃)，加熱此類玻璃時防火鋼化爐爐溫要適當降低，加熱時間也要縮短10%左右。   3、傳導   爐內(nèi)陶瓷輥道經(jīng)過與玻璃下表面觸摸將熱量傳給玻璃。玻璃加熱過程中，確保陶瓷輥道溫度的穩(wěn)定是非常重要的，因此在客戶購買防火鋼化爐時，陶瓷輥道溫度能否調(diào)節(jié)且每根輥道上的每一點溫度能否保持一致是非常重要的一個技術要求。   鋼化玻璃上表面觸摸不到小型鋼化爐爐內(nèi)配件，只要下表面會觸摸到陶瓷輥道。陶瓷輥道是有石英組成，并添加一些輔助材料進行制作而成，及其耐熱，熱膨脹系數(shù)簡直為0，導熱系數(shù)低，陶瓷輥道與玻璃的觸摸面積很小(理論上是線觸摸)，所以熱傳導在整個傳熱過程中不是主要方法，玻璃在加熱爐內(nèi)吸收的熱量只要不到10%來自熱傳導。  

玻璃鋼化爐的加熱控制系統(tǒng)有什么作用

玻璃鋼化爐是使用物理或化學辦法，在玻璃表面形成壓應力層、內(nèi)部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，然后到達提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得愈加細微，也在某種程度上提高了玻璃的強度。   玻璃在出玻璃鋼化爐時同時執(zhí)跋涉爐動作的控制方法，相關于一般空爐后再進爐的生產(chǎn)形式，有更高的生產(chǎn)效率;其缺點是進出爐速度需一致，不能按工藝要求靈敏設置。加熱調(diào)功是用于調(diào)整加熱的快慢，每個加熱單元可獨自設置調(diào)功系數(shù)。關于鋼化爐加熱選用固態(tài)繼電器控制的，使用通斷時間調(diào)理加熱快慢;關于鋼化爐加熱選用調(diào)功模塊的，使用模擬量信號控制移相觸發(fā)，調(diào)理模塊輸出電壓來完成加熱功率調(diào)整。   另外，玻璃鋼化爐的加熱單點控制為對流加熱標配，便于各點溫度獨立控制，同時也方便查看和測試，合作溫控形式可完成爐內(nèi)控溫，滿足工藝對加熱的靈敏要求。廠家依托高素質(zhì)的職工隊伍、科學的管理和對客戶高度負責的工作態(tài)度。在全體職工的不懈努力和廣大客戶的大力支持下獲得了快速的成長。   假如按照鋼化爐設備的加熱方法特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備;假如按照加熱方法來分，可分為電加熱小型鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐;按照設備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續(xù)鋼化設備、雙向式鋼化設備、組合式鋼化設備、不等弧彎鋼化設備、吊掛爐等等。

怎么做好玻璃鋼化爐的停爐檢查和清爐

玻璃鋼化爐在使用過程中總是需要停爐、清爐的，主要是為了保養(yǎng)設備，清理鋼化爐，那么應該怎么做好鋼化爐的停爐檢查和清爐呢?   1、停爐前的檢查   檢查玻璃鋼化爐爐體內(nèi)、風柵內(nèi)無玻璃時才能停爐。   2、停爐的方法和步驟   關閉鋼化爐電加熱，打開爐體爐頂快速冷卻，使玻璃鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，并使輥子始終處于慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。   3、清爐的方法   入片臺輥道每日清洗，否則灰塵很容易隨玻璃帶入玻璃鋼化爐爐體內(nèi)，污染鋼化爐爐體內(nèi)陶瓷輥道。   鋼化爐爐體內(nèi)陶瓷輥道定期清洗。  

異型玻璃在鋼化爐中鋼化的注意事項

在鋼化爐的生產(chǎn)過程中，普通原片玻璃的鋼化參數(shù)一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調(diào)試設定，當遇到異形玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數(shù)必須要按照以下原則設定：   1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同規(guī)格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。   2、帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5%，高等要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。   3、壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平面有時朝下放，加熱時間要根據(jù)玻璃較厚的地方來決定，吹風壓力亦然。   4、吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%;   5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。   6、釉面玻璃：首先在鋼化爐中鋼化前一定要干燥，上、下溫度一般設為680℃～740℃，玻璃可能會出現(xiàn)彎曲，調(diào)節(jié)風壓來解決。加熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用S02氣體，加熱時間與釉面顏色也有一定的關系。   洛陽申誠玻璃技術有限公司作為玻璃鋼化爐廠家，從事生產(chǎn)和銷售玻璃鋼化爐多年，已經(jīng)具備豐富的生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗，且擁有多名技術人員，我廠生產(chǎn)的玻璃鋼化爐以其質(zhì)量上乘和合理的價格深受其廣大用戶的青睞，如果需要請聯(lián)系我們，我們會竭誠為您服務。

選購防火玻璃鋼化爐的技巧

眾所周知，鋼化爐等設備是非標設備，關于如何選購防火玻璃鋼化爐也是要講究技巧的。   首先在選購防火玻璃鋼化爐的過程中，玻璃深加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、廠房面積及電力情況等都要考慮在內(nèi)。   防火玻璃鋼化爐是重型設備，購買時要很多資金，維修檢查也有限 制。所以，在選購時，鋼化設備的售后服務、后期維修、綜合性能都是要考慮的因素。   一般建議選擇知名專 業(yè)的玻璃鋼化爐廠家，他們一般都擁有自己的研發(fā)基地和生產(chǎn)制造廠，產(chǎn)品的技術先進性和質(zhì)量控制可以得到保證，并且能夠提供更專 業(yè)和完善的售后服務。  

小型玻璃鋼化爐溫度設置介紹

小型玻璃鋼化爐是玻璃鋼化設備之一，也是通過鋼化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設備將其中的空氣抽空達到真空狀態(tài)。真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產(chǎn)生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程。   鋼化爐溫度要設置在一個合理范圍內(nèi)，不能輕易調(diào)整。溫度的微小調(diào)整，都會對玻璃加熱效率產(chǎn)生較大影響。在實際生產(chǎn)中若需要調(diào)整玻璃出爐溫度，一般是通過改變加熱時間的方法，就可以得到較精確的玻璃溫度。   1.玻璃的應力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，很容易引起玻璃破裂。   2.玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以小型玻璃鋼化爐爐溫不能設置太高，以高于玻璃的出爐溫度60~100°C為合適。   3.由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內(nèi)的紅外波長要在玻璃吸收范圍內(nèi)。根據(jù)玻璃的吸收光譜，爐內(nèi)較大輻射波長在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。   隨著鋼化玻璃的應用漸廣，玻璃鋼化爐的發(fā)展也上了一個新臺階，技術日益成熟。各個公司都根據(jù)自己特有的設計理念，設計出各具特色的小型玻璃鋼化爐。洛陽申誠玻璃技術有限公司是一家研究開發(fā)玻璃深加工新技術，新工藝以及配套玻璃深加工設備的綜合性企業(yè)，對產(chǎn)品精益求精，通過多年的潛心研究和實踐，開發(fā)了多款富含新工藝·新技術的節(jié)能設備，取得各位用戶的認可和信賴。

通過式強制對流平彎雙向鋼化爐

小型玻璃鋼化爐的受熱方式

　　小型玻璃鋼化爐內(nèi)的受熱方式主要有熱傳導、熱輻射、熱對流三種方式。 　　1.傳導：爐內(nèi)陶瓷輥道通過與玻璃下表面接觸將熱量傳給玻璃。玻璃加熱過程中，保證陶瓷輥道溫度的穩(wěn)定是十分重要的，因此在客戶購買小型玻璃鋼化爐時，陶瓷輥道溫度能否調(diào)節(jié)且每根輥道上的每一點溫度能否保持一致是非常重要的一個技術要求。 　　2.輻射：爐內(nèi)加熱絲將熱能輻射傳遞給玻璃。玻璃在加熱過程中，對輻射熱的控制是保證玻璃受熱均勻的重要技術。但是，由于鍍膜玻璃上表面的膜層對輻射熱起到不同程度的反射作用，因此在小型玻璃鋼化爐內(nèi)控制輻射熱來說，挑戰(zhàn)難度更大。 　　3.對流：玻璃鋼化爐爐內(nèi)通過強制熱空氣流動將熱量傳遞給玻璃。對流加熱是不考慮玻璃種類的，無論什么種類的玻璃，熱空氣分子通過強制流動將熱量傳遞給玻璃。正是如此，對流加熱對各種玻璃都是十分有效的，并且對流加熱的速度快于輻射傳熱。

雙室對流鋼化爐的日常檢查項目

　　我們都知道，經(jīng)常對雙室對流鋼化爐進行保養(yǎng)，有利于延長設備的使用壽命。下面，大家隨申誠設備來一同了解下! 　　1、檢查雙室對流鋼化爐的操作盒、操作臺、電控柜等上面是否有雜物和灰塵，清理干凈; 　　2、檢查各電控柜柜門是否關閉可靠; 　　3、檢查各操作柜、站、屏門上的按鈕，開關是否完好，安裝是否可靠; 　　4、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示儀表是否完好、指示是否正常; 　　同時，還要檢查雙室對流鋼化爐各操作柜、操作臺屏門上的指示燈(含警鈴)是否完好、指示是否正常。 　　洛陽申誠玻璃技術有限公司是一家研究開發(fā)玻璃深加工新技術，新工藝以及配套玻璃深加工設備的綜合性企業(yè)。主要生產(chǎn)防火鋼化爐、防火玻璃鋼化爐、雙室對流鋼化爐、鋼化爐、玻璃鋼化爐、小型玻璃鋼化爐等產(chǎn)品，公司以質(zhì)量可靠求生存，以真誠貼近客戶，以行動滿足客戶，以雙贏保有客戶，以個性引領客戶，我們熱烈歡迎您的參觀，期待與您的合作!